壓片機(jī)沖頭斷裂分析及清洗和保養(yǎng)教程
壓片機(jī)主要用于將制粒好的顆粒狀、粉末狀配方原料壓制成各種所需要圓形、矩形、橢圓形等形狀的片劑、片塊。適用于制藥廠、化工廠、食品廠批量生產(chǎn)壓制各種藥片、糖片、鈣片。
與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比，新的沖臺(tái)組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點(diǎn)來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對(duì)壓片機(jī)的依賴性。
由于使用的操作不當(dāng)或者沒有及時(shí)清理垃圾的原因?qū)е?strong>壓片機(jī)沖頭斷裂,下面將為您介紹常見的六大原因:
、壓片機(jī)端上的沖孔污物過多或上沖頭潤滑不足,上沖頭提升時(shí)太過困難,導(dǎo)致沖頭斷掉;
第二、壓制藥片時(shí)壓力過大,導(dǎo)致壓桿失穩(wěn)現(xiàn)象發(fā)生,出現(xiàn)沖頭斷裂;
第三、上導(dǎo)軌制作過于粗糙,毛刺等缺陷過多;
第四、上沖頭本身熱處理時(shí)存在裂紋,壓片機(jī)工作時(shí)沖頭沿原來的裂紋斷掉;
第五、沖頭本身加工精度過低,同軸度誤差過大所致;
第六、上沖盤和中沖盤的沖孔同軸度誤差過大所致。
因此壓片機(jī)沖頭的清潔與保養(yǎng)顯得尤為重要：
1、可以用銅絲刷拋去沖頭上的粘附物后，再用絨布粘少許研磨膏打光片形面。不要用鋼絲刷拋，否則很容易劃傷片形表面。
2、若粘附物很硬不好直接去除時(shí)，可將沖頭浸泡在熱水中數(shù)分鐘后，即可容易去掉粘附物，并及時(shí)擦干水分防銹。
3、用戶處若無車床時(shí)，好從市場(chǎng)上購置沖模拋光機(jī)進(jìn)行，價(jià)格也不貴。
4、另外、也要從藥料方面分析一下原因，脫模劑（潤滑劑）是否加的少，可以適量（5-10%）加些硬質(zhì)酸鎂潤滑劑。
